大型模项目的成败在开钢前决定了大半。本页把我们的工程方法按阶段展开，说明每个阶段做什么、产出什么、按什么标准放行。

DFM阶段评什么？

DFM评审把产品图纸变成模具可行性结论。分型与脱模方向、倒扣清单与抽芯方案、壁厚与筋位、拔模与皮纹匹配、装配公差链、机台匹配与车间接口，逐项过并留下书面结论。皮纹拔模角、最小壁厚、流长可行性这类约束在这一步定死，开钢后才发现的问题，代价都是十倍起步。

模流与结构分析怎么配合？

模流分析回答料怎么走，填充平衡、保压路径、冷却温差、翘曲趋势与补偿方向，浇口数量与阀针时序在这里定稿。结构FEA回答模撑不撑得住，模板挠曲、支撑柱布置、导向定位误差链在保压峰值工况下核算。两份分析共用真实输入，材料参数用实测数据，型腔压力用模流结果，任何一份用默认参数糊弄，补偿与刚性承诺就是空中楼阁。

设计与制造阶段怎么控细节？

结构设计把分析结论翻译成模具图纸，误差预算表从导向间隙到A面段差逐层分配。制造阶段卡三件事，锥面与密封面研配按接触斑点验收，支撑柱端面贴合逐根检查，随形镶件与水路回路逐件逐回路打压检漏。装配完成后按误差预算表实测对账，对不上的在试模前解决。

试模与交付怎么收口？

试模按T0内部验证、T1交样、T2锁工艺三步走，每步目标分开，样件状态分开。顶出、抽芯、时序按动作清单单动验证后再联动，工艺数据取热稳态模次。FAI用CMM加蓝光双口径，Cpk在工艺冻结后的连续批次上只对关键装配尺寸统计。模具履历与备件包随PPAP交付，量产期的每一次维护都有账可查。

方法本身不神秘，难在每一步都按口径执行不放水。本站的文章就是把这套方法在具体件型上的应用逐篇展开。